Hersteller von Schleifmaschinen setzt auf CNC-Technologie

Palmary Machinery Co., Ltd, der in Taiwan ansässige Hersteller von Hochleistungs-CNC-Schleifmaschinen, migriert die Steuerung seiner fortschrittlichen CAM-Serie von Rundschleifmaschinen auf die Flexium+ CNC-Technologie von NUM.

Das 1998 gegründete Unternehmen fertigt CNC-Schleifmaschinen in zwei großen Produktionsstätten mit mehr als 20.000 Quadratmetern Fläche. Das Unternehmen produziert eine breite Palette an Fertigungsautomatisierungen – einschließlich Spitzenlos-, Rund-, Innen-, Vertikal- und Flachschleifmaschinen – die weltweit über ein umfangreiches Vertriebs- und Supportnetzwerk verkauft werden.

Palmary Machinery basiert seine automatischen Schleifmaschinen traditionell auf CNC-Systemen von Herstellern wie Fanuc und Fagor. Doch bereits im Jahr 2017, nach der Übernahme von Top Work Industry – einem weiteren taiwanesischen Unternehmen, das sich auf CNC-Werkzeugschneider und -schleifmaschinen spezialisiert hat – wurde Palmary auf die Vorteile der Werkzeugschleifsoftware von NUM aufmerksam.

Johnny Wu, General Manager von NUM Taiwan, sagte: „Top Work und NUM arbeiten seit Jahren sehr erfolgreich zusammen. Eine Reihe seiner Produkte basieren auf der Flexium+ CNC-Plattform von NUM und nutzen unsere NUMROTO-Software, die Palmary ein sehr gutes Bild der NUM-Technologie vermittelte. Als wir NUMgrind im Jahr 2020 um Funktionen zum Unrundschleifen erweiterten, machte Top Work seine Muttergesellschaft sofort auf diese Entwicklung aufmerksam. Nach vollständiger Evaluierung der Software und der Host-Flexium+-Plattform hat sich Palmary für die Übernahme der CNC-Systeme von NUM für seine CAM-Serie von Rundschleifmaschinen entschieden.“ Palmary brachte 2020 seine CNC-Rundschleifmaschinen der CAM-Serie auf den Markt. Die Schleifmaschinen stießen auf große Anerkennung und gewannen den prestigeträchtigen 28. Taiwan Excellence Award. Mittlerweile umfasst die Familie vier Modelle mit einer Auswahl an Werkstücklängenkapazitäten von 250 mm bis 1000 mm, die in einer Vielzahl automatisierter Fertigungsanwendungen eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Nockenwellen, Kurbelwellen, Nocken und Exzenterwellen.

Tiger Wang, General Manager von Palmary, erklärt: „Bisher mussten unsere Kunden für die CNC-Systeme, die wir in unseren Maschinen der CAM-Serie verwendeten, Software von Drittanbietern verwenden, um den Schleifpfad zu generieren.“ Die CNC-Technologie von NUM bietet jedoch eine vollständige, vollständig integrierte Lösung. Dies hat mehrere wichtige Vorteile. Es bietet uns praktisch einen „One-Stop-Shop“ für die CNC-Hardware und -Software der Maschinen, stellt eine sehr ergonomische, einheitliche HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) für Maschinenbediener bereit und bietet erhebliche Flexibilität für individuelle Anpassungen und zukünftige Entwicklungen.“ Die erste Palmary-Maschine, die mit der CNC-Technologie von NUM ausgestattet ist, ist die Rundschleifmaschine OCD-32100CAM. Diese Maschine kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 150 kg und einer Länge von bis zu 600 mm aufnehmen und verfügt über einen Spindelmotor mit Direktantrieb (C-Achse), einen bürstenlosen Servomotor mit Präzisionswinkeldecoder zur dynamischen Steuerung der Schleifposition (Z-Achse) und eine Linearmotor mit optischer Präzisionsskala für eine sehr genaue Steuerung des Schleifscheibenvorschubs (X-Achse). Jeder der drei Motoren wird von einem NUM MDLUX-Antrieb angetrieben. Die neue Steuerung der Maschine besteht aus einem NUM Flexium+ CNC-System mit einem FS153-Bedienfeld und einem MP06-Maschinenbedienfeld. Die NUMgrind-Software des Systems hilft dabei, das Unrundschleifen vollständig zu automatisieren. Der Bediener bestimmt einfach über das HMI den Ablauf des Prozesses und gibt die notwendigen Schleifdaten ein. Die Programmierung wird dadurch weiter vereinfacht, dass das HMI von einer umfassenden Bibliothek mit 15 vordefinierten Außenformen unterstützt wird, darunter exzentrische Kreise, Sechsecke, Fünfecke, Polygone, Reuleaux-Dreiecke und Rhomben. Kunden von Palmary können auch jedes individuelle Profil ihrer Wahl in Form einer Standard-DXF-Datei importieren, ohne CAD/CAM-Software von Drittanbietern in Anspruch nehmen zu müssen. Mit NUMgrind können Maschinenbediener die geschlossene Form des Werkstücks in der XY-Ebene definieren. Anschließend erfolgt das Schleifen durch Interpolation bzw. Synchronisierung der X-Achse mit der C-Achse. Der NCK des Flexium+ CNC-Systems transformiert die Kontur von der XY-Ebene in eine XC-Ebene und berechnet die entsprechenden Ausgleichs- und Zustellbewegungen unter Berücksichtigung des Schleifscheibendurchmessers. Auch das Geschwindigkeitsprofil wird transformiert, sodass Geschwindigkeit und Beschleunigung automatisch an die physikalischen Eigenschaften der Maschine angepasst werden.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Einsatz von Computern zur Steuerung von Bearbeitungs- und Herstellungsprozessen.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Rad aus Schleifmaterial, gemischt in einer geeigneten Matrix. Nimmt verschiedene Formen an, lässt sich jedoch in zwei grundlegende Kategorien einteilen: eine, die am Umfang schneidet, wie beim Hin- und Herschleifen, und eine, die an der Seite oder Fläche schneidet, wie beim Werkzeug- und Fräserschleifen.

Ein Linearmotor funktioniert genauso wie ein Rotationsmotor in einer Werkzeugmaschine. Man kann sich einen Linearmotor als einen standardmäßigen Permanentmagnet-Rotationsmotor vorstellen, der axial zur Mitte geschlitzt und dann abgezogen und flach ausgelegt wird. Der Hauptvorteil der Verwendung eines Linearmotors zum Antrieb der Achsbewegung besteht darin, dass dadurch die Ineffizienz und mechanische Varianz beseitigt wird, die durch das in den meisten CNC-Maschinen verwendete Kugelumlaufspindel-Montagesystem verursacht werden.