7 Möglichkeiten, das Beste aus Ihrer Bandsäge herauszuholen

Es ist wichtig, die Klingen- und Zahnteilung auf das Material und die Anwendung abzustimmen oder zumindest einen guten Mittelweg in einem sinnvollen Bereich zu finden, ohne dass das Risiko einer Beschädigung der Klinge besteht. Die LS Starrett Co.

Die Bandsäge ist eine der am meisten überbeanspruchten und unterbewerteten Maschinen in der Werkstatt. Hier finden Sie einige Tipps und Tricks, die dem Bediener dabei helfen, qualitativ hochwertige Schnitte effizient und sicher durchzuführen.

Bandsägen können von sehr einfachen Schneidwerkzeugen bis hin zu hochautomatisierten, funktionsreichen Maschinen reichen. Aber unabhängig von Typ, Stil und Ausstattung der Bandsäge ist sie nur so gut wie ihr Sägeblatt.

„Manche Hersteller treffen Entscheidungen bei Rotorblättern häufig auf der Grundlage des Preises und nicht der Leistung“, sagte Sylvain Brouillette, Gebietsverkaufsleiter für Ontario und Québec, The MK Morse Co., Canton, Ohio. „Aber manchmal reicht es aus, einfach etwas mehr Geld auszugeben, um die richtige Klinge für die Anwendung zu erhalten, ohne die Bank zu sprengen und oft den jährlichen Verbrauch oder die Kosten zu senken. Dies führt häufig auch zu einer höheren Produktion, einer längeren Lebensdauer der Klinge, einer besseren Oberflächengüte und einem geraderen Schnitt.“

Eine teurere Klinge bedeutet nicht immer eine hochwertige Klinge. Aber für Hersteller, die sich über die verschiedenen verfügbaren Optionen nicht sicher sind, ist die Zusammenarbeit mit einem Sägeblatthersteller ein guter Ausgangspunkt.

„Nutzen Sie das Wissen der Rotorblattverkäufer“, sagte Rick Arcaro, Vizepräsident für Vertrieb und Marketing, Hyd-Mech USA Inc., Conway, Arkansas. „Sie wissen, wovon sie reden. Es ist wichtig, mit dem richtigen Klingenhersteller für Ihr Produkt zusammenzuarbeiten, denn Sie können die beste Maschine der Welt haben, aber ohne die richtige Klinge wird sie nicht gut funktionieren, wenn überhaupt. Außerdem werden die Bediener mit der richtigen Klinge weniger Ärger haben, was bedeutet, dass sie ihre Arbeit leichter erledigen und die Teile in Bewegung halten können.“

Die meisten Hersteller arbeiten täglich mit unterschiedlichen Materialgrößen und Wandstärken. Eine Klinge muss zur Anwendung passen. Aber bedeutet das, dass Hersteller bei vielen verschiedenen Anwendungen für jedes einzelne Projekt in ein Sägeblatt investieren müssen?

„Da es unterschiedliche Anwendungen gibt, würde eine Werkstatt idealerweise in unterschiedliche Sägeblätter investieren, aber das ist in der Praxis nicht immer der Fall“, sagte Jay Gordon, nordamerikanischer Vertriebsleiter für Sägen und Handwerkzeuge, The LS Starrett Co., Athol, Mass. „Oftmals investieren Werkstätten bei einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen in ein einziges Sägeblatt, das nach Spezifikationen entwickelt wurde. Allerdings kann die Verwendung einer Klinge, die für bestimmte Materialien konzipiert ist und für bestimmte Vorschübe und Geschwindigkeiten verwendet werden soll, beim Versuch, sie für eine Reihe von Materialien zu verwenden, zu Abrissen und anderen Problemen führen. Aber wenn das Ziel darin besteht, eine Klinge auszuwählen, ist es wichtig, eine Klinge auszuwählen, die auf Ihrem Hauptfokus und den typischsten Projekten basiert, die anfallen, anstatt sich auf Einzelstücke zu konzentrieren.“

Es empfiehlt sich immer, die Klingen- und Zahnteilung auf das Material abzustimmen oder zumindest einen guten Mittelweg in einem sinnvollen Bereich zu finden, ohne das Risiko einer Beschädigung der Klinge einzugehen. Manchmal passt eine Größe oder eine Zahnteilung einfach nicht für alle.

„Nicht alle Bediener nehmen sich gerne die Zeit und Mühe, das Sägeblatt gegen eines mit einer anderen Zahnteilung auszutauschen, aber es kann einen großen Unterschied in der Qualität sowie im Gesamtzeit- und -kostenaufwand ausmachen“, sagte Brouillette.

Während einige Klingenhersteller dazu übergehen, bereits eingebrochene Klingen anzubieten, sind die meisten Klingen heutzutage noch nicht eingefahren, wenn ein Geschäft sie zum ersten Mal erhält, und das sollte auch der Fall sein.

Eine magnetische Spänebürste, wie die Zahnbürste von MK Morse, hilft dabei, Späne effizient aus den Zahnlücken der Klingen zu entfernen. Zu oft sind Spanbürsten kaputt oder es fehlen Komponenten, die möglicherweise nicht mehr verfügbar sind. MK Morse verfügt über eine universelle Spänebürstenbaugruppe mit 11 verschiedenen Konfigurationen, die für die meisten Sägen geeignet ist. MK Morse

Neue Klingen sind mit sehr scharfen Zahnkanten ausgestattet. Ohne vorheriges Einfahren besteht die Gefahr, dass die Zähne brechen oder abplatzen, was die Lebensdauer der Klinge sofort verkürzt.

„Beim Einbrechen der Klinge wird die scharfe Zahnkante gleichmäßig geschliffen und hinterlässt einen feinen Radius oder eine Abrundung der Spitze oder Kante“, sagte Gordon. „Dadurch wird es weniger spröde und lässt sich leichter durch das Material scheren. Es sind einige Schritte zu befolgen, um eine Klinge richtig einzufahren, aber im Wesentlichen behält der Bediener die empfohlene Geschwindigkeit für die Art des Materials bei und der Vorschubdruck wird um die Hälfte reduziert.“

Es gibt einige Ausnahmen von dieser allgemeinen Praxis, und die Art des Materials ändert definitiv den Einlaufdruck, der für den Erfolg erforderlich ist. Und obwohl es empfohlen wird, neue Klingen einzulaufen, gibt es einige Arten von Klingen, die niemals eingefahren werden sollten.

„Richtige Einlaufverfahren verlängern die Lebensdauer der Bimetallklingen erheblich, manchmal sogar um bis zu 50 Prozent“, sagte Brouillette. „Und obwohl nicht jeder den Wert darin erkennt, sind sich viele Werkstätten nicht darüber im Klaren, dass sich das Einbrechen einer Hartmetallklinge negativ auf die Leistung und Lebensdauer auswirkt. Wir empfehlen immer, ein Bimetall einzuschlagen und ein Hartmetall-Sägeblatt nicht einzubrechen.“

Die Experten sind sich einig, dass die Bandsäge immer mit Kühlmittel betrieben werden sollte. Fast alle Materialien benötigen zum Abkühlen und während des Schneidvorgangs eine ausreichende Menge Kühlmittel.

„Einige Bediener, insbesondere in Baustahlwerkstätten, die Rohre oder Kanäle schneiden, neigen dazu, nur sehr sparsam vorzugehen oder in manchen Fällen überhaupt kein Kühlmittel zu verwenden“, sagte Gordon. „Einer der Hauptgründe dafür ist, dass Überschwemmungskühlmittel dazu neigt, das Rohr hinunterzulaufen, oder bei einem 20-Fuß-Rohr. Bar, das Kühlmittel landet 20 Fuß von der Säge entfernt. Es ist ein Durcheinander, aber in Wirklichkeit wird Kühlmittel benötigt.“

Anstelle von Flutkühlmittel kann in diesen Situationen auch die Minimalmengenschmierung (MMS) eingesetzt werden. Diese umweltfreundliche Option verwendet ein pflanzliches Produkt, das verdunstet.

„Das bedeutet, dass der Bediener das Produkt von der Bandsäge nehmen und direkt mit dem Lackieren, Schweißen oder Konfektionieren beginnen kann, ohne es vorher waschen oder reinigen zu müssen“, sagte Arcaro. „Es ist eine großartige Alternative zum Flutkühlmittel.“

Für Betriebe, die Flutkühlmittel verwenden, ist es jedoch wichtig, die richtige Konzentration für die zu schneidenden Materialien zu verwenden.

„Bei einer Bandsäge ist auf jeden Fall ein höherer Prozentsatz an Schmiermittel erforderlich als bei einer Bohr- oder Fräsmaschine, und Sie benötigen auf jeden Fall die richtige Konzentration“, sagte Ankur Chopra, regionaler Vertriebsleiter – Kanada, Kasto Inc., Export, Pennsylvania. „Ersatzmarktprodukte wie Refraktometer sind einfach zu bedienen und können dem Bediener dabei helfen, sicherzustellen, dass die Kühlmittelkonzentration immer korrekt ist.“

Einige Bediener, insbesondere in Werkstätten für Baustahl, die Rohre oder Kanäle schneiden, neigen dazu, Kühlmittel nur sparsam oder gar nicht zu verwenden. Während es durch den Kanal laufen und eine Sauerei anrichten kann, ist Kühlmittel für gute Sägepraktiken unerlässlich. Die LS Starrett Co.

Es gibt einige Anzeichen dafür, dass die Kühlmittelkonzentration angepasst werden muss. Kühlmittel, das sich wässrig anfühlt, oder Maschinen mit Rostflecken können Anzeichen dafür sein, dass das Kühlmittel verdünnt oder beschädigt wurde und entweder aufgefrischt oder ersetzt werden muss.

Das Befolgen der richtigen Geschwindigkeits- und Vorschubparameter ist lediglich eine gute Übung. Es stehen allgemeine Richtlinien zur Verfügung, die Herstellern dabei helfen sollen, herauszufinden, was für ihre Anwendung sinnvoll ist.

„Bediener haben oft Probleme damit, zu schnell oder zu langsam zu laufen“, sagte Pete Vandervaart, Produktentwicklungsmanager bei The MK Morse Co. „Es gibt einen idealen Punkt für ein Bandsägeblatt, bei dem es die richtige Menge Material pro Zahn abträgt.“ Wenn zu viel entfernt wird, besteht die Gefahr, dass Zähne ausgerissen werden. Und wenn Sie zu wenig tun, schneidet die Klinge nicht wirklich, sondern schleift, was zu einem vorzeitigen Verschleiß der Klinge führt.“

Für die meisten Materialien gibt es akzeptable Geschwindigkeiten und Vorschübe, die sich je nach Materialtyp ändern. Durch die Einhaltung des empfohlenen Sortiments wird sichergestellt, dass Werkstätten die Lebensdauer ihrer Klingen optimal nutzen können.

„Einige Bediener sind der Meinung, dass sie alles langsamer machen sollten, wenn sie auf Probleme stoßen, aber dann befindet sich die Säge außerhalb dieses optimalen Bereichs, was die bestehenden Probleme möglicherweise vervielfacht“, sagte Gordon.

Ein häufiger Fehler, den Bediener machen, besteht darin, die falschen Geschwindigkeiten und Vorschübe für das Material einzustellen. Wenn ein Bediener Kohlenstoffstahl schneidet und dann auf ein Stück Edelstahl umsteigt, erfordert dieser Materialwechsel eine Änderung der Geschwindigkeit und des Vorschubs, um mögliche Probleme zu vermeiden.

Der Bediener muss den genauen Materialtyp kennen, auch wenn es sich um ein Stück 1018-Stahl in einer Charge aus 4140-Stahl handelt. Die Schnittparameter dieser Stähle sind immer noch unterschiedlich und müssen entsprechend angepasst werden.

„Über das Anpassen und Anpassen von Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben basierend auf bestimmten Materialien, Formen und Größen hinaus ist es so wichtig, entsprechend den Werkzeugeinstellungen wie Zahnteilung und Schnittfuge zu programmieren“, sagte Chopra. „Ein häufiger Fehler besteht darin, dass einige Bediener die Klingendicke auf dem Etikett mit der Schnittfuge verwechseln. Die Eingabe der Blattdicke anstelle der Schnittfuge bedeutet, dass die Säge die falsche Metrik ausgleicht und die Schnitte dann nicht genau sind.“

Die meisten Sägehersteller bieten eine Tabelle an, in der Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für die Materialgröße, -sorte und -form aufgeführt sind. Obwohl es sich hierbei um universelle Werte handelt, basieren sie auf dem Herstellungsort dieser Maschinen und spiegeln die in der jeweiligen Region verfügbaren Materialien wider.

„Verarbeiter müssen sich an die örtlichen Gegebenheiten anpassen und diese auf der Grundlage der tatsächlich vorhandenen Materialien anpassen, die härter oder weicher als diese universellen Werte sein können“, sagte Chopra.

Einige DoALL-Sägen, wie die Bandsäge Hercules DC-620CNC, sind mit Siemens-Steuerungen ausgestattet, die über eine Zonenschneidefunktion verfügen, die es dem Bediener ermöglicht, fünf verschiedene Zonen mit vorgeschriebenen Vorschüben und Geschwindigkeiten zu erstellen. Alles machen

Viele verschiedene Arten von Bandsägen können eine Reihe unterschiedlicher Funktionen aufweisen. Einige Bediener sind sich möglicherweise nicht der verschiedenen Automatisierungen oder Sensoren bewusst, die dabei helfen können, das Schneiden genauer und effizienter zu gestalten.

Unabhängig davon, ob es sich um eine Standard-, optionale oder nachgerüstete Funktion handelt, können Bandsägen mit Vorschubüberwachung, Stromstärkedetektoren, Überwachung der Blattauslenkung und Zonenschnitt ausgestattet werden.

„Zum Beispiel misst ein Vorschubmonitor die Vorschubgeschwindigkeit und liefert die Daten, die zur Ermittlung der angestrebten Spanlast erforderlich sind“, sagte Brouillette. „Dies wird dazu beitragen, die Schneideffizienz und die Lebensdauer der Klinge zu optimieren. So ein Gerät passt auf jede Säge.“

Ein Stromstärkedetektor, der an vielen Bandsägen zu finden ist, wird verwendet, um festzustellen, ob die Säge mehr Strom als üblich verbraucht. Wenn dies der Fall ist, könnte dies ein Hinweis darauf sein, dass die Klinge abgenutzt ist und ersetzt werden muss.

„Einige unserer Sägen sind mit Siemens-Steuerungen ausgestattet und verfügen über eine sogenannte Zonenschneidefunktion“, sagte Steve Yulga, Vertriebs- und Marketingleiter bei DoALL Sawing Products, Minneapolis, Minnesota. „Damit kann der Bediener fünf verschiedene Zonen erstellen.“ vorgeschriebene Vorschübe und Geschwindigkeiten. Je nach Art oder Form des Materials können die unterschiedlichen Zonen passend zum Einsatzgebiet aktiviert werden. Das bedeutet weniger Belastung für die Klinge, da sie sich während des gesamten Schnitts an die Bedingungen des Teils anpasst.“

Durch die Überwachung der Klingenauslenkung oder -abweichung kann sichergestellt werden, dass die Maschine den Vorschub reduziert, um den Vorschub wieder auf die Spezifikation zu bringen und gerade zu schneiden, wenn die Klinge zu wandern beginnt oder der Schnitt außerhalb der eingestellten Parameter und Grenzen verläuft.

„Es ist wichtig, die automatischen oder spezifischen Funktionen einer Maschine zu nutzen, um überflüssige Aufgaben zu reduzieren“, sagte Chopra. „Betreiber sollten sich mit dem Handbuch und anderen vom Hersteller bereitgestellten Ressourcen vertraut machen. Das passiert nicht immer, weil die Bediener viel zu tun haben und keine Zeit haben, aber es kann wirklich dazu beitragen, eine bessere Schnittqualität zu gewährleisten.“

Hersteller von Bandsägen bieten in ihren Handbüchern im Allgemeinen vorbeugende Wartungsprogramme an. Bediener sollten die in diesen Programmen dargelegten Richtlinien befolgen, die die Aufrechterhaltung der Schmierung, die Art und Weise und den Zeitpunkt des Flüssigkeitswechsels, die Bedeutung von Spanbürsten und die Fehlerbehebung bei Komponentenproblemen umfassen können.

„Zu Beginn jeder Schicht ist es wichtig sicherzustellen, dass die Führungen festgezogen sind, das Sägeblatt auf den Rädern läuft und Späne entfernt wurden“, sagte Yulga. „Verarbeiter müssen sicherstellen, dass ihre Klingenführungen wie in der Bedienungsanleitung angegeben festgezogen sind. Es ist wichtig, dass die Bandbürste richtig eingerastet ist, um Späne zu entfernen.“

Eine Zahn- oder Bandbürste ist ein wesentlicher Bestandteil zur Spanabfuhr, der oft übersehen wird. Wenn eine Bürste nicht mehr funktioniert, werfen die Hersteller sie oft weg und ersetzen sie nicht.

„Betrügen Sie Ihre Spanbürsten nicht“, sagte Arcaro. „Nehmen Sie sich beim Messerwechsel die Zeit, zu prüfen, ob auch die Spänebürste ausgetauscht werden muss. Es handelt sich um eine sehr kostengünstige Komponente, die die Lebensdauer Ihrer Klinge um 20 bis 30 Prozent verlängern kann.“

Manche Bediener sind vielleicht nicht der Meinung, dass Wartungskontrollen notwendig sind, aber sie können das Auftreten schwerwiegender Probleme verhindern. Es ist auch wichtig, die Säge sauber zu halten.

„Heutige Bandsägen enthalten viel Elektronik, und Metallspäne können sicherlich Sensoren und andere Technologien der Ausrüstung beeinträchtigen“, sagte Chopra. „Späne können sich ansammeln, und je mehr sie sich ansammeln, desto schwieriger wird die Reinigung. Nehmen Sie sich also jeden Tag eine Minute Zeit, um die Bandsäge sauber zu halten.“

Aufgrund des heutigen Mangels an Fachkräften müssen einige Hersteller möglicherweise auf Mitarbeiter stoßen, die kaum oder gar keine Erfahrung mit der Arbeit mit einer Bandsäge haben.

„Die Bandsäge ist eine ganz einzigartige Maschine“, sagte Arcaro. „Und ohne Schulung kann es für Bediener eine Herausforderung sein, die Säge gut zu bedienen. Bei manchen Sägen ist an der Maschine eine Tabelle mit Schritten zur Bedienung angebracht. Wenn ein Bediener ein paar Minuten Zeit hat, muss er nur die Schritte lesen und befolgen und Teile schneiden.“

Wenn Sie sich die Zeit nehmen, neue und bestehende Mitarbeiter in Best Practices zu schulen, können Sie sicherstellen, dass Teile gut und sicher geschnitten werden.

„Bediener müssen über die richtige und ausreichende Schulung verfügen“, sagte Chopra. „Vielen heutigen Bandsägenbedienern mangelt es gravierend an der Ausbildung, und ohne Schulung können sie nicht nur Warnschilder übersehen oder Funktionen nicht aktivieren, sondern sich auch selbst in Gefahr begeben.“

Eine gute Möglichkeit, dem Mangel an Schulung und Erfahrung mit der Säge entgegenzuwirken, besteht darin, mit Sägetechnikern sowie Maschinen- und Sägeblattherstellern in Kontakt zu treten.

„Eine vertrauenswürdige Quelle für Informationen und Anwendungsunterstützung kann Werkstätten bei der Wahl der richtigen Werkzeugeinstellungen helfen, Kühlmittellieferanten können die richtige Konzentration bereitstellen und Sägeblatthersteller können dabei helfen, die längste Sägeblattlebensdauer zu erreichen“, sagte Brouillette.

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

DoALL Saws, www.doallsaws.com

Hyd-Mech, www.hydmech.com

Kasto, kasto.com

Die MK Morse Co., www.mkmorse.com

Die LS Starrett Co., www.starrett.com